יציקת אלומיניום בלחץ

העיצוב של חלקים יצוקים משפיע באופן משמעותי הן על תכנון התבנית והן על תהליכי הייצור, לרבות גורמים כגון קווי פרידה, זרזי ענפים, פיני מפלט, מבנה התבנית וקשיי ייצור. בנוסף, הוא משפיע על התכווצות הסגסוגת, דיוק היציקה וסוגי הפגמים שעלולים להתרחש.

עובי קיר אחיד
עובי הדופן של חלקים יצוקים משפיע מאוד על איכות היציקה. עבור סגסוגות אלומיניום, קירות דקים יותר מציעים בדרך כלל חוזק גבוה יותר וצפיפות טובה יותר בהשוואה לקירות עבים יותר. כדי להבטיח שליציקה יש חוזק וקשיחות מספקים, יש למזער את עובי הדופן תוך שמירה על אחידות בכל החלק.

● רדיוס
פונקציה של רדיוס
כל הצמתים של חלקים יצוקים (למעט במשטח הפרידה) צריכים לכלול רדיוסים כדי להקל על זרימת חומר חלקה במהלך המילוי, לשפר את אוורור האוויר ולמנוע סדקים בגלל פינות חדות. עבור חלקים הדורשים ציפוי או גימור, אזורי רדיוסים קלים יותר לציפוי ועוזרים למנוע הצטברות צבע בפינות חדות. בדרך כלל, הרדיוס לא צריך להיות גדול מדי או קטן מדי. קו מנחה נפוץ הוא: 1/2 עובי דופן קטן או שווה ל-R פחות או שווה לעובי הדופן.

זווית טיוטה
כדי להבטיח פליטה חלקה של חלקים מהתבנית, להפחית את כוח הדחיפה החוצה ולהאריך את חיי התבנית, העיצוב צריך לכלול זוויות טיוטה נאותות. זה עוזר להפחית את החיכוך בין החלק היצוק לתבנית, מה שמקל על הסרת היציקה וממזער שריטות פני השטח. זווית טיוטה של ​​1-2 מעלות מומלצת בדרך כלל.

צלעות
צלעות משפרות את החוזק והקשיחות של חלקים ומשפרות את תהליך יציקת המות. שיקולים מרכזיים כוללים:

ההתפלגות צריכה להיות אחידה וסימטרית.
לשורש הצלעות צריך להיות פינות מעוגלות.
הימנע מחציית צלעות.
רוחב הצלעות לא יעלה על עובי הדופן.
זוויות הטיוטה של ​​הצלעות צריכות להיות גדולות מזוויות הטיוטה של ​​חלל היציקה.

יציקת חורים
יש ליצוק חורים ככל האפשר כדי להבטיח עובי דופן אחיד, לחסוך בחומר ולצמצם את זמן העיבוד.

טקסט, לוגו ותבניות
ניתן לשלב סמלי לוגו או טקסט ישירות בכלי העבודה או במות באמצעות דפוסים קמורים. כדי להקל על ייצור התבניות וחיי כלי עבודה ארוכים, גובה הדפוסים הקמורים צריך להיות לפחות 0.3 מ"מ. לאחר היציקה, ניתן להשתמש בחריטת לייזר להוספת טקסט או לוגו לגימור איכותי.

הִצטַמְקוּת
הצטמקות מתייחסת לצמצום הגודל המתרחש כאשר הסגסוגת מתמצקת ומתקררת לטמפרטורת החדר. נוסחת ההתכווצות היא:
הוא גודל היציקה. ההתכווצות מושפעת מגורמים כמו מבנה החלק, עובי הדופן, הרכב הסגסוגת ופרמטרי התהליך. לדוגמה, לסגסוגות אבץ יש בדרך כלל שיעור התכווצות של {{0}}.6% עד 0.8%.

חוטים
חוטים חיצוניים: ניתן ליציקה עם קצב עיבוד של {{0}}.2–0.3 מ"מ.
חוטים פנימיים: למרות שניתן ליצוק חוטים פנימיים, הם דורשים ליבה המסתובבת בתוך תבנית יציקת התבנית, מה שמסבך את מבנה התבנית ומגדיל את העלויות. בדרך כלל משתלם יותר ליצוק תחילה את חור הבסיס ולאחר מכן לעבד את ההברגות הפנימיות.