למה לבחור בנו
המוצרים שלנו
אנו מייצרים מגוון חלקים, לרבות חלקי חריטה, חלקי כרסום, חלקי יציקה בלחץ, חלקי הטבעה, חלקי פרזול וחלקי כיפוף.
שוק ייצור
המוצרים שלנו נמכרים בעיקר לארצות הברית, קנדה ומספר מדינות ואזורים באירופה. במהלך חמש השנים האחרונות, המחזור השנתי הממוצע שלנו עלה על $5,000,000 והוא ממשיך לגדול מדי שנה.
ציוד ייצור
ציוד הייצור שלנו כולל:
מרכז עיבוד אנכי בעל יכולת 4 צירים
מחרטה דיגיטלית-נשלטת
ציוד CNC רב-משימתי לחריטת חלקים עם פעולות כרסום
מכונת עיתונות אקסצנטרית
מכופף צינורות
מכונת יציקה בלחץ
יישומי מוצר
החלקים שלנו משמשים בתעשיות שונות, כגון:
רכב
הנדסת מכונות
חַשׁמַלִי
טכנולוגיית הרכבת
הנדסה חקלאית
תעשיית מעליות
בְּנִיָה
רְהִיטִים
טכנולוגיית מזון
תקשורת
מוצרי יציקה מדויקת מסגסוגת אבץ-מוכרים ברבים בשל היתרונות הרבים שלהם, מה שהופך אותם לבחירה אידיאלית עבור מגוון יישומים. מוצרים אלה מיוצרים בתהליך מורכב הכולל הפעלת לחץ גבוה על סגסוגת אבץ מותכת כדי ליצור עיצובים מורכבים.
יציקה בלחץ גבוה (HPDC) היא שיטה לייצור רכיבי מתכת על ידי הזרקת מתכת מותכת בלחץ גבוה לתוך תבנית פלדה. תהליך זה משמש ליצירת חלקים מורכבים ומורכבים בעלי דיוק מימדים גבוהים ויכולת חזרה.
יציקת סגסוגת אבץ בלחץ היא תהליך ייצור הכולל הזרקת סגסוגת אבץ מותכת בלחץ גבוה לתוך תבנית פלדה. הסגסוגת מתמצקת ומקבלת את צורת התבנית, מה שמביא לרכיב-דיוק גבוה, עמיד וחסכוני-.
יציקת אלומיניום בלחץ הוא תהליך של יצירת חלקי אלומיניום באמצעות תבנית או תבנית. תהליך זה כולל התכה של אלומיניום והזרקתו לחלל תבנית, שם הוא מתקרר ומתמצק לצורה הרצויה. לאחר פתיחת התבנית, ניתן להסיר את החלק, ולחזור על התהליך.
יציקת השקעות (הידועה גם בשם "יציקת שעווה אבודה") היא תהליך ייצור המשמש ליצירת חלקי מתכת מורכבים ואיכותיים-. התהליך מתחיל בדגם שעווה של המוצר הסופי, המצופה במעטפת קרמית. לאחר שמעטפת הקרמיקה מתקשה, היא מתחממת, מה שגורם להמסה של השעווה ולהסרה מהתבנית הקרמית.
יציקת כבידה, הידועה גם בשם יציקת תבנית קבועה, היא שיטה פופולרית המשמשת לייצור חלקי מתכת. זוהי טכניקה המשתמשת בתבנית קבועה העשויה מפלדה, גרפיט או חומרים אחרים כדי לייצר חלקים באיכות גבוהה- שניתנים לחזרה. תהליך זה משמש לעתים קרובות ליצירת צורות מורכבות עם גימורי משטח חלקים.
גודל φ0.4 מ"מ-φ1.0 מ"מ עיבוד CNC של חורים קטנים, היא טכנולוגיה מורכבת ומאתגרת בהנדסה מודרנית. אחת השיטות היעילות ביותר להשגת רמת דיוק זו היא באמצעות מקדחים בקוטר קטן או מקדחים מיקרו-, הידועים גם כקידוח מיקרו-חור או מיקרו-.
מחברי צינורות נירוסטה הם מרכיב חיוני בתעשיות רבות, כולל נפט וגז, עיבוד כימי, מזון ומשקאות ותרופות. זהו גם חלקי העיבוד הנירוסטה ביותר שאנו עושים.
חלקי עיבוד מפלדת פחמן הם מרכיב חיוני בתעשיות שונות, כולל רכב, תעופה וחלל ומכונות. באמצעות עיבוד חלקי פלדת פחמן, תעשיות אלו יכולות לייצר חלקים מדויקים, אמינים ועמידים העונים על הצרכים הייחודיים שלהם.
מה זה חלקי עיבוד פלסטיק
אחת הדרכים ליצור רכיבי פלסטיק מדויקים עבור מגזרי התעופה והחלל, הרכב והאלקטרוניקה ומחוצה לה היא עיבוד פלסטיק. תהליך עיבוד חיסור זה מסיר חומר ממלאי הגלם הפלסטי כדי ליצור מוצר מוגמר של צורה וגודל מוגדרים מראש.
היתרונות של עיבוד חלקים
זמן אספקה מהיר
בניגוד להזרקת פלסטיק, הוא אינו מבקש כלי עבודה שלוקח מספר שבועות, עיבוד CNC מבקש רק קובץ CAD עבור מכונת CNC. לכן, זה יכול לקצר את זמן הייצור באופן דרמטי למספר ימים.
קל לייצר חלקים- באיכות גבוהה
בשל החומרים הזמינים ותהליך הייצור, עיבוד CNC יכול לייצר חלקי פלסטיק חזקים יותר מתהליך ההדפסה בתלת מימד. חוץ מזה, קל ליצור חלקים מדויקים שמגיעים ל-0.001 אינץ' מ"מ.
עלות נמוכה
מכיוון שהחומר רך הרבה יותר מחומר מתכת, ניתן לחתוך אותו בקלות-ביעילות גבוהה עם זמן ייצור קצר יותר. לכן, זה מוריד את העלות.
היתרונות העיקריים של חלקים מעובדים מפלסטיק
הנדסת דיוק
ניתן לעיבוד לפי מפרטים מדויקים עבור רכיבים-בדיוק גבוה.
עֲמִידוּת
ממושך- ועמיד מאוד בתנאים שונים.
עמידות בחום
מסוגל לעמוד בטמפרטורות גבוהות.
גמישות עיצובית
משקל קל יותר מאפשר אפשרויות עיצוב גדולות יותר בהשוואה למתכת.
הבטחת איכות בכל חלק פלסטיק מעובד
הבטחת איכות בכל חלק פלסטיק מעובד היא בעלת חשיבות עליונה. זה כולל:
הקמת תהליכי בקרת איכות.
קביעת יעדים וסטנדרטים מדויקים וקביעת מדדי מדידה.
הכשרת כוח אדם.
שמירה על תיעוד קפדני כדי לקיים סטנדרטים אלה באופן עקבי.
אמצעי בקרת איכות כגון בקרת תהליכים סטטיסטיים (SPC), בדיקות חזותיות ובדיקות מכניות, יחד עם אמצעים קפדניים למניעת ותפיסת שגיאות, הן טכניקות קריטיות המופעלות לאורך תהליך עיבוד הפלסטיק CNC. הבדיקות מתחילות עם חומרי הגלם, ומבטיחות שהם ללא פגמים- ועומדים במפרטים הנדרשים. לאחר מכן מעקב קפדני אחר תהליך הייצור ומגיע לשיאו בבדיקת מוצר מוגמר יסודי לאבטחת איכות לפני המסירה.
שיטות נפוצות לעיבוד חלקי פלסטיק
הִתעַמְלוּת
אחד מכלי העיבוד הנפוצים ביותר הוא מכבש המקדחה, שיוצר חורים גליליים וחורים-דרך בפלסטיק. עם זאת, הקידוח מייצר יותר חום מרוב התהליכים האחרים, מה שגורם לדאגה לחומרים רגישים-לחום כמו פלסטיק.
הפחתת חום בתהליך זה היא קריטית מכיוון שחום מוגזם עלול להוביל לשיתובים, משטחים מחוספסים ואיכות ייצור ירודה. משתנים כגון מהירויות חיתוך, חומרי כלי עבודה, קצבי הזנה וחדות של מקדחים חייבים להיות מנוהלים בקפידה כדי למזער חיכוך לא רצוי.
כִּרסוּם
העידן המודרני של הטכנולוגיה הציג מכונות כרסום בקרה מספרית ממוחשבת (CNC) מדויקות ביותר. כלי סיבובי מהיר- מסיר חומר מחומר עבודה נייח בעקבות נתיב כלי שנקבע מראש, מונחה על ידי קובץ עיצוב דיגיטלי.
כרסום CNC מסווג לשני סוגים: כרסמות 3-צירים, הנעות לאורך שלושה צירים ליניאריים והן הטובות ביותר ליצירת עיצובים פשוטים, וכרסמות מרובות צירים, המציעות יכולת תמרון רבה יותר לייצור חלקי פלסטיק בעלי גיאומטריות מורכבות.
הַשׁחָלָה
השחלה כוללת גילוף חוטים לתוך חורי פלסטיק כדי להתאים מחברים. תהליך זה משתמש ברודפי חוטים, במיוחד רודפי-שני שיניים, כדי למנוע חריכה. מכיוון שפלסטיק הוא רגיש-לחריץ ונוטה להיקרע, תוספת עיבוד נדיבה נלקחת בחשבון בעת שימוש במקדחי ברז.
חֲרִיטָה
מחרטה מחזיקה חלק במקומו ומסובב אותו כנגד כלי חיתוך בתנועת סיבוב. חריטת CNC זמינה בצורות שונות להשגת תוצאות שונות. לדוגמה, חיתוך CNC ישר או גלילי יוצרת חתכים גדולים, בעוד שסיבוב CNC מחודד יוצרת צורת חרוט מובהקת. לקצוות החיתוך צריכים להיות זוויות הקלה נדיבות ומגרפה אחורית שלילית כדי למזער את פעולת השפשוף.
נְסִירָה
ניסור חותך את הפלסטיק לחתיכות קטנות יותר, בדרך כלל באמצעות מסור פס, מסור שולחן או ציוד מיוחד אחר. הבעיה העיקרית עם ניסור פלסטיק היא החום הגבוה שנוצר. משתנים שיש לקחת בחשבון כוללים את מהירות הלהב, חומר הלהב, עובי החומר וגימור פני השטח הרצוי. יש לנסר חלקים עבים-בקירות עם להבים דקים יחסית כדי למנוע חום חיכוך מוגזם.
עיבוד חלקי פלסטיק
עיבוד פלסטיק כולל שימוש בטכנולוגיית CNC ליצירת חלקים מחומרים פלסטיים שונים. פלסטיק מציע מגוון של תכונות רצויות, כולל בנייה קלה, עמידות בפני קורוזיה וקלות עיבוד. פלסטיק בעיבוד נפוץ כולל:
אַקרִילִי
הידוע בבהירותו ובקלות הייצור שלו, נעשה שימוש באקריליק ביישומים הדורשים שקיפות ועמידות בפני פגיעות.
פוליקרבונט
חומר זה מציע חוזק פגיעה גבוה ומשמש ביישומים הדורשים גם עמידות וגם בהירות.
ניילון
ידוע בחוזק ובגמישות שלו, ניילון משמש בדרך כלל ברכיבים מכניים וחלקים עמידים-לשחיקה.
דלרין (אצטל)
פלסטיק בעל ביצועים גבוהים- הידוע בקשיחותו, ביציבות הממדית ובתכונות החיכוך הנמוכות שלו, Delrin משמש לעתים קרובות ברכיבים מכאניים מדויקים.
גימור משטח לקוי עלול להפריע לתהליך הייצור על ידי יצירת בעיות והגדלת עלות תהליך הייצור. יתרה מכך, זה גם משפיע על איכות ומחזור החיים של המוצר וכתוצאה מכך מחזור חיים קצר יותר של המוצרים.
לפני שמגיעים לפתרון, חובה להבין את הסיבות העיקריות מאחורי גימור משטח לקוי של חלקי פלסטיק CNC. הנה כמה סיבות שגורמות לגימור משטח לקוי של חלקי פלסטיק CNC.
בחירה שגויה של כלי וחומר
גימור פני השטח המתקבל של חלק פלסטיק מעובד תלוי באופן משמעותי באיכות החומר והכלים. עליך להיות זהיר בעת בחירת החומר והכלים הפלסטיים. חומרים פלסטיים באיכות גבוהה- וכלים חדים מראים גימור משטח טוב יותר מאשר חומרים וכלים פלסטיים באיכות נמוכה-.
עיצוב חלק שגוי
עיצוב חלקים נכון חיוני כדי לקבל את הגימור הרצוי והמושלם של חלקי פלסטיק CNC. זה דורש אב טיפוס לתבנית שלך או שרטוט של התבנית הנדרשת שלך, אבל גם אם יש לך את כל הדברים האלה, יש המון סיכויים לעיצוב חלק לא נכון אם אתה לא יודע איך לייעל את העיצוב שלך. עיצוב עובש חייב לייצר בצורה נכונה כדי למנוע טעויות בתכנון חלקי מכיוון שרמת הייצור הטובה ביותר שלו מאפשרת לקבל עקביות ואיכות לייצור שלך.
עיבוד לא הולם{0} פוסט
איכות משטח ירודה וחסרונות אחרים עלולים לגרום עקב עיבוד לא הולם של פוסט-. זהו השלב האחרון בייצור תוסף של חלקי פלסטיק CNC שבו איכות פני השטח משופרת ויישור החלקים נקבע בהתאם למפרט העיצוב.
מכונאים משתמשים בעיבוד שבבי מדויק כדי לייצר חתכים מדויקים, חורים ומשטחים שטוחים או חלקים. שלב העיבוד לאחר-משפר את האסתטיקה של חלק ומבטל את החסרונות והפגמים שלו.
תהליכי ייצור לא תקינים
מאפיינים של חומרים וכלים פלסטיים המשמשים בעיבוד CNC יכולים לסווג באיזה תהליך אתה יכול להשתמש. כדי להגיע לגימור משטח מבריק וחלק, אתה יכול לבחור חומרי הדפסה רבים כגון חרוזי זכוכית, תחמוצת אלומיניום וחול.
יישומים עבור חלקי פלסטיק מעובדים דיוק
היתרונות הרבים של חלקי פלסטיק בעיבוד מדויק הופכים אותם לפופולריים במגוון רחב של תעשיות ויישומים, כולל:
תעופה וחלל/צבא:יישומי תעופה וחלל וצבא דורשים הפחתת משקל כדי לשפר את יעילות הדלק ולהפחית את פליטת גזי חממה. זה הגדיל את הביקוש לחלקי פלסטיק מעובדים קלים על פני מתכות מסורתיות.
מוליכים למחצה/אלקטרוניקה:בתעשיות המוליכים למחצה והאלקטרוניקה, חלקים מעובדים מפלסטיק משמשים ביישומים כגון טיפול בפרוסות, רכיבי תהליך רטוב, טבעות CMP, תאי תחריט ו-CVS ועוד.
שירותי בריאות/רפואה:שיעורי זיהום נמוכים הפכו קריטיים לבתי חולים הנשענים על מימון ממשלתי. כתוצאה מכך, פלסטיק מיוחד עם תוספים אנטי-מיקרוביאליים משתלב יותר ויותר במגוון מכשירים רפואיים.
טלקומוניקציה:חומרים פלסטיים מיוחדים עוזרים לחברות טלקומוניקציה להישאר תחרותיות בשל התכונות המועילות שלהן, כולל תכונות-סטטיות של פיזור להגנה על מעגלים רגישים, יכולות ייצור מהירות, עמידות גבוהה בפני קורוזיה וחום ועוד.
חַקלָאוּת:מגזר החקלאות האמריקאי משתמש בכמיליארד פאונד של פלסטיק בשנה. פלסטיקים מיוחדים משמשים בכיסויי חממה, רפידות ללבוש, אלומות, צינורות, צינורות, גלגלי שיניים, סרטי כיסוי חיפוי ועוד.
טיפול בפסולת:חלקים מעובדים מפלסטיק משמשים במגוון רכיבים לטיפול בשפכים ובמים, לרבות גלגלי שיניים, רפידות שחיקה, תותבים, אטמים, אוכפים, רולים, יחידות ניקוז, שסתומים, אגני תפס, מחברים ועוד.
נפט וגז:חלקי פלסטיק מעובדים-מתאימים היטב לתעשיית הנפט והגז בשל יכולתם לעמוד בלחץ גבוה, עומסים כבדים, כימיקלים שוחקים וטמפרטורות קיצוניות.
מזון ומשקאות:חלקי פלסטיק בעיבוד מדויק מתאימים ליישומי מזון ומשקאות שונים. כשמשתמשים בהם במזלפים, הופרים, גלגלי שיניים, רולים ומצנחים, חלקי פלסטיק יכולים להפחית את הצורך בחומרי סיכה ברמת מזון-, לשפר את ההיגיינה, לקצר את זמני ההסמכה ולהאריך את חיי המדף של מוצרים מתכלים.
שיקולים לעיבוד CNC חלקי פלסטיק
כאשר מפקידים את ייצור חלקי הפלסטיק שלך לעיבוד CNC, חיוני להבטיח שכל היבט מותאם לצרכים הספציפיים שלך. הנה איך הגישה שלנו לעיבוד CNC מועילה לך:
אנו מנחים אותך בבחירת החומר הפלסטי האופטימלי עבור החלקים שלך, תוך התחשבות בגורמים כגון תכונות מכניות, עמידות כימית ודרישות אסתטיות. עם המומחיות שלנו, אתה יכול להיות בטוח שהחלקים שלך יפעלו ללא רבב ביישום המיועד להם.
שירותי עיבוד CNC-המתקדמים ביותר--מספקים דיוק ודיוק ללא תחרות, ומבטיחים שכל חלק עומד במפרט המדויק שלך. אתה יכול לסמוך עלינו שניצור גיאומטריות מורכבות ותכונות מורכבות בעקביות ובאמינות.
על ידי מינוף עיבוד שבבי CNC, אנו מייעלים את תהליך הייצור, מצמצמים זמני אספקה ומזעור עלויות הקשורות לשיטות ייצור מסורתיות. עם זמני אספקה מהירים יותר ותמחור תחרותי, אתה יכול להביא את המוצרים שלך לשוק לפני לוח הזמנים ותחת התקציב.
אנו מחזקים אותך לחזור ולחדד את העיצובים שלך בקלות, הודות ליכולות האבטיפוס המהירות של עיבוד CNC. בין אם אתה צריך לבדוק איטרציות מרובות או לבצע התאמות-במהלך-הטיסה, אנו תומכים במסע שלך מהרעיון למוצר הסופי.
אמצעי בקרת האיכות המחמירים שלנו מבטיחים שכל חלק עומד בסטנדרטים הגבוהים שלנו לביצועים ועמידות. אתה יכול לסמוך על כך שהחלקים שלך יעברו בדיקה ובדיקות קפדניות לפני שהם עוזבים את המתקן שלנו, מה שמבטיח איכות ואמינות מעולים.
המפעל שלנו
NINGBO JAHEIM MACHINERY CO., LIMITED נוסדה בשנת 2008 וממוקמת בנינגבו, סין-עיר סחר, עיר נמל ועיר יפה. החברה מתמחה בייצור חלקי דיוק מתכתיים. במפעל תעשייתי משופץ ומאובזר באופן מודרני מיוצרים רכיבים מדי יום בהתאם לדרישות הגבוהות של הלקוחות.
שאלות נפוצות
תגיות פופולריות: חלקי עיבוד פלסטיק, סין חלקי עיבוד פלסטיק יצרנים, ספקים, מפעל
