גם חלקי כיפוף וגם שרטוט מסתמכים על מכבשים ותבניות כדי להפעיל כוחות חיצוניים על חומרי גלם מתכתיים כדי לייצר דפורמציה פלסטית או הפרדה, כדי לקבל את הצורה הרצויה של חומר העבודה.
חלק כיפוף מתייחס לתהליך הטבעה המכופף חומרי מתכת לזווית, עקמומיות וצורה מסוימים. הכיפוף של חומרי מתכת הוא בעצם תהליך דפורמציה פלסטי-אלסטי, ולאחר הפריקה, חומר העבודה ייצור עיוות התאוששות אלסטי בכיוון, הנקרא ריבאונד. הקפיצה לאחור משפיעה על הדיוק של חומר העבודה, שהוא המפתח הטכני שיש לקחת בחשבון בתהליך הכיפוף. לכן, בעת תכנון חלקי כיפוף, הצורה צריכה להיות סימטרית ככל האפשר, ורדיוס הכיפוף לא צריך להיות קטן מרדיוס הכיפוף המותר על ידי החומר.
The curved edge is too short to form, so it is necessary to make the flat part of the curved edge H>2δ. אם H נדרש להיות קצר מאוד, יש צורך להשאיר שוליים מתאימים להגדלת H, ולאחר מכן לחתוך את המתכת הנוספת לאחר כיפוף. כדי למנוע עיוות חורים בעת כיפוף חלקים עם חורים.
חלק השרטוט הוא שיטת עיבוד הטבעה שהופכת את הריק השטוח המתקבל לאחר ההחתמה לחלקים חלולים פתוחים באמצעות קובייה. בייצור הטבעה, ישנם סוגים רבים של חלקים מתיחה. בשל מאפייני הצורה הגיאומטרית השונים, למיקום אזור העיוות, לתכונת הדפורמציה, התפלגות העיוות ולמצב הלחץ ולחוק ההתפלגות של כל חלק של הריק יש הבדלים ניכרים, אפילו מהותיים. לכן, שיטת קביעת פרמטרי התהליך, מספר ורצף התהליכים והעיקרון והשיטה של עיצוב התבנית שונים. בדרך כלל, העיצוב הבסיסי של חלקים מתוחים צריך לעקוב אחר הצורה צריך להיות פשוט וסימטרי, ולא צריך להיות גדול מדי, כך שמספר המתיחה יהיה קטן יותר וקל ליצור אותו. הרדיוס המעוגל של חלק הציור אינו גדל במקרה של התהליך. אחרת, זה יגדיל את מספר זמני הציור ועומס העבודה, אך גם יגדיל את מספר התבניות, וייצר בקלות מוצרי פסולת ויגדיל את העלויות.
