חומרי חלקי זיוף נפוצים

ישנם סוגים רבים של חומרים לזייף חלקים. להלן היכרות עם חומרי חלקי זיוף נפוצים:

פלדת פחמן
פלדת פחמן נמוכה: יש קשיחות טובה, יכולת ריתוך וביצועי עיבוד קר, אך חוזק נמוך יחסית. לדוגמה, לרוב משמשת פלדה מס '20 לייצור חלקים מסוימים שאינם נתונים לכוח רב אך דורשים קשיחות טובה וביצועי עיבוד, כמו פירים קטנים, מוטות עניבה, ברגים וכו '. קל להיווצר פלדה מס' 20 במהלך זיוף, יש טווח טמפרטורות רחב, ואינו מועד לפגמים כגון סדקים במהלך עיבוד קר. באופן כללי, לאחר נורמליזציה של הטיפול, ניתן להשיג מבני פריט אחידים ופרליט, ואחרי שיפור תכונותיו המכניות, הוא יכול לעמוד בדרישות השימוש המתאימות.

פלדת פחמן בינונית: חוזק גבוה, קשיחות מסוימת ותכונותיה המכניות המקיפות טובות יחסית. לדוגמה, מס '45 פלדה, מס '45 פלדה היא אחד מחומרי הזיוף הנפוצים ביותר. לאחר זיוף וטיפול מתאים בחום, זה יכול להשיג שילוב טוב של כוח וקשיחות. ניתן להשתמש בו לייצור פירים, הילוכים וחלקים אחרים עם כוחות מורכבים יותר. בענף הרכב, פירי הילוכים רבים, פירי ביניים וכו 'מזויפים עם פלדה מס' 45, שיכולים לעמוד במומנט ועומסי כיפוף תוך עמידה בדרישות האמינות של הפעלת רכב לטווח הארוך. טמפרטורת הזיוף הראשונית היא בדרך כלל 1050-1100, וטמפרטורת הזיוף הסופית לא צריכה להיות נמוכה מ- 800 מעלות. במהלך זיוף, יש לשלוט באופן סביר על כמות העיוות ומהירות העיוות על פי הדרישות כדי למנוע פגמים כמו סדקים.

פלדת פחמן גבוהה: קשיות גבוהה, עמידות בלאי טוב, אך קשיחות לקויה. דוגמאות אופייניות כוללות פלדות כלי פחמן T8 ו- T10, המשמשות לרוב לייצור חלקי כלים כמו סכינים וכלי מדידה הדורשים קשיות גבוהה ועמידות בלאי. בשל תכולת הפחמן הגבוהה שלה, יש להקדיש תשומת לב רבה יותר לשליטה על טמפרטורת הזיוף בעת זיוף פלדת פחמן גבוהה. טמפרטורת הזיוף הראשונית היא בדרך כלל סביב 1000-1050, טמפרטורת הזיוף הסופית נמוכה יחסית ויחס הזיוף צריך להיות מתאים. יחד עם זאת, יש לשלוט בקפדנות בקצב הקירור לאחר זיוף, אחרת קל ליצור מבנה מרווה ולגרום לסדקים בתוך החלקים.

פלדת סגסוגת
פלדת סגסוגת נמוכה: פלדת סגסוגת הנוצרת על ידי הוספת כמות קטנה של יסודות סגסוגת (כמו מנגן, סיליקון, ונדיום וכו ') לפלדת פחמן. תוספת של אלמנטים מסגגוגת אלה יכולה לשפר את הכוח, הקשיחות, עמידות בלאי ועמידות בפני קורוזיה של פלדה. לדוגמה, 40CR הוא פלדת סגסוגת נמוכה טיפוסית, בעלת חוזק גבוה יותר מ 45 פלדה וקשיחות טובה. לעתים קרובות הוא משמש לייצור חלקים חשובים נושאי עומס כמו ארכובה ומוטות חיבור של מכוניות. באמצעות זיוף ניתן לעודד את הדגנים וניתן לשפר את המבנה הפנימי שלו; לאחר מרווה ומזג, הוא יכול להשיג דרישות קשיות וחוזק גבוהות, ולהבטיח את היכולת לעמוד בעומסים ענקים לסירוגין תחת תפעול מהיר של המנוע.

פלדת סגסוגת בינונית ופלדת סגסוגת גבוהה: תכולת אלמנט הסגסוגת גבוהה, ובדרך כלל בעלת חוזק גבוה יותר, עמידות בלאי, עמידות בפני קורוזיה ועמידות בחום ותכונות מיוחדות אחרות. לדוגמה, פלדה 3Cr2W8V משמשת לרוב לייצור מתות חמות. פלדה זו בעלת חוזק גבוה בטמפרטורה גבוהה ויציבות תרמית, ויכולה לשמור על צורת המות במשך זמן רב תחת סביבת טמפרטורה גבוהה ועומדת בלחץ עצום ללא עיוות ונזק. יש גם פלדות 1CR18NI9 ו- 1CR18NI9TI בפלדת אל חלד. בשל החלק הגבוה של אלמנטים כרום וניקל, יש להם עמידות בפני קורוזיה מצוינת ולעתים קרובות משמשים לייצור חלקים העובדים בסביבות מאכלות, כמו חלקים עמידים בפני קורוזיה בציוד כימי. בעת זיוף פלדות אלה, בשל תכולת האלמנטים הסגסוגת הגבוהה שלהם, יש לשלוט בקפדנות על טמפרטורת החימום ופרמטרי תהליך הזיוף. מהירות החימום המוקדמת עשויה לא להיות מהירה מדי כדי למנוע פגמים כמו הפרדת אלמנטים של סגסוגת. במקביל, יש לבצע את דרישות הקירור לאחר זיוף על פי תהליכים ספציפיים כדי למנוע בעיות כמו סדקים בטמפרטורה גבוהה וקורוזיה בין-גראלית.

מתכות לא ברזליות וסגסוגותיהן
סגסוגות אלומיניום: סגסוגות אלומיניום הן סוג של חומר קל משקל עם חוזק מסוים ועמידות בפני קורוזיה טובה. הוא מחולק בעיקר לסגסוגות אלומיניום מעוותות ולסגסוגות אלומיניום יצוקות. סגסוגות אלומיניום מעוותות כמו 6061, 6063 ו- 7075 משמשות לרוב בזיוף. לסגסוגת אלומיניום 6061 יש חוזק בינוני, יכולת ריתוך טובה ועמידות בפני קורוזיה, והיא קלה לעיבוד. לעתים קרובות הוא משמש לייצור כמה רכיבים מבניים שאינם קריטיים בשדה התעופה והחלל, כמו כמה מסגרות מטוסים וחלקים דקורטיביים; זה יכול לשמש גם לייצור רכיבים קלים כמו מסגרות גוף רכב בייצור רכב. 7075 סגסוגת אלומיניום היא סגסוגת אלומיניום בעוצמה גבוהה במיוחד. כוחו קרוב לזו של פלדות מבניות רבות, אך צפיפותו היא רק בערך 1/3 מזו של הפלדה. הוא נמצא בשימוש נרחב בייצור רכיבים מבניים מרכזיים בחלל, כמו קורות מטוסים וחלקים אחרים הדורשים חוזק גבוה ומשקל קל. בעת זיוף חלקי סגסוגת אלומיניום, בגלל נקודת ההיתוך הנמוכה של סגסוגת אלומיניום, יש לשלוט בקפדנות על טמפרטורת הזיוף בטווח המתאים. זיוף איזותרמי וטכנולוגיות אחרות משמשות בדרך כלל להפחתת בעיות כמו עיוות לא אחיד במהלך תהליך הזיוף.

סגסוגת נחושת: לסגסוגת נחושת יש מוליכות חשמלית טובה, מוליכות תרמית ועמידות בפני קורוזיה, ויש לה סטיכה ויצירות טובה. לדוגמה, פליז משמש לרוב לייצור מחברי צינור, חלקים דקורטיביים וכו '. נחושת אדומה נמצאת בשימוש נרחב בתעשיית החשמל בגלל המוליכות החשמלית המצוינת והמוליכות התרמית שלו. ניתן לבצע כמה אביזרים חשמליים כמו חסימות מסוף על ידי זיוף. ברונזה חזקה יותר מנחושת טהורה, ובעלת עמידות בפני בלאי טוב יותר ועמידות בפני קורוזיה. ניתן להשתמש בו לייצור חלקים עמידים בלאי כמו מיסבים והילוכים תולעים. בעת זיוף סגסוגות נחושת, יש להקדיש תשומת לב לרגישותם לשיעור העיוות ותנאי החימום. תהליכי הזיוף של סגסוגות נחושת עם קומפוזיציות שונות שונות. לדוגמה, טמפרטורת הזיוף של פליז היא בדרך כלל בין 600-800. במקביל, נוצרים בקלות כמה פגמים כמו קיפול ופיצוח במהלך תהליך הזיוף, אשר יש למנוע במהלך תכנון המות ותפעול הזיוף.

סגסוגת טיטניום: סגסוגת טיטניום יש מאפיינים של צפיפות נמוכה, חוזק גבוה, עמידות בפני קורוזיה מעולה וביצועי טמפרטורה גבוהה. הוא נמצא בשימוש נרחב בשדה התעופה והחלל, כמו רכיבים חשובים כמו להבי מדחס מנוע וציוד נחיתה של מטוסים. סגסוגות טיטניום נפוצות כוללות TC4 וכו 'בגלל הפעילות הטמפרטורה הגבוהה של סגסוגות טיטניום, יש לחמם אותן באווירה מגנה מיוחדת במהלך זיוף כדי למנוע סגסוגות טיטניום להגיב עם חמצן, חנקן וגזים אחרים באוויר בטמפרטורות גבוהות ולהשפיע על ביצועיהם. תהליכי זיוף כגון זיוף קרוב וקיץ יכולים לשלוט ביעילות על המיקרו-מבנה והתכונות המכניות של סגסוגות טיטניום. יחד עם זאת, בחירת יחס הזיוף היא גם אחד הגורמים העיקריים להבטיח רכישת סגסוגת טיטניום באיכות גבוהה. בדרך כלל, יחס הזיוף הוא בין 2-5, המותאם על פי דרישות החלק הספציפיות ומצב חומר הגלם.